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LUNETTERIE METALLIQUE
LES MATERIAUX
LES BESOINS DE L'UTILISATEUR FINAL
Quels avantages le porteur peut-il tirer de ces évolutions ?
Globalement, les consommateurs disposent à présent d'un vaste
choix de lunettes, répondant mieux à leurs besoins et à leurs goûts. Le client
peut dénicher la monture qui correspond non seulement à ses besoins
ophtalmiques, mais aussi à son style de vie, à son environnement professionnel
et à sa vie de famille. Des groupes de consommateurs présentant des besoins
particuliers, tels que les enfants et les fanatiques du sport, bénéficient de
l'amélioration du confort, de la légèreté et de la souplesse des montures.
les exigences concernant les
propriétés des matériaux utilisés n'ont pas cessé de croître. Les
perfectionnements continuels dans les différents modes de fabrication sont
également la conséquence de cette évolution. L'objectif et le résultat: la plus
haute qualité.
Les exigences
fondamentales sont les suivantes:
1. Haute résistance à la corrosion
2. Solidité et dureté
3. Grande élasticité des branches
4. Poids faible
5. Déformabilité
6. Brasabilité et soudabilité.
1. Haute résistance
à la corrosion
Des lunettes métalliques de haute qualité
doivent résister à la corrosion. On y parvient en utilisant des métaux précieux
ou bien en appliquant un revêtement de surface résistant à la corrosion sur un
matériau de base commun. La couche appliquée doit être exempte de porosités, de
fissures ou de fentes. Ces propriétés ne devraient pas non plus être altérées
par l'utilisation, c'est-à-dire, les contrainte fortes, des lunettes.
2. Solidité et
dureté
Les différents éléments particulièrement
menacés du fait de la flexion (tels que enjoliveurs, branches), doivent être
suffisamment solides et durs. La dureté ou la solidité nécessaire suivant
chaque cas est obtenue par le bon choix des matériaux, du dimensionnement et du
degré de déformabilité.
3. Grande élasticité
des branches
Par ailleurs, une monture de qualité est
aussi caractérisée par la bonne élasticité des branches et la facilité
d'adaptation.
4. Poids faible
Etant donné la tendance aux montures
légères, le poids faible est un autre critère important à atteindre. A cet égard
il est important (le poids spécifique du matériau mis à part) que les propriétés
exigées du matériau soient assurées même pour une section réduite.
5. Déformabilité
Une autre condition pour une qualité parfaite du produit fini, ainsi que pour
les techniques de précision utilisée pour la mise en forme (par exemple,
pliage, estampage) et façonnage par enlèvement des copeaux (par exemple,
fraisage, polissage).
6. Brasabilité et
soudabilité
La bonne brasabilité et soudabilité ont une
importance particulière dans la fabrication des montures métalliques de haute
qualité. Il faut surtout veiller à ce que les matériaux ne se ramollissent pas
trop lors de réchauffement et qu'une solidité suffisante des points de jonction
soit garantie.
Afin de vous donner un aperçu de la
multitude des matériaux pouvant être utilisés aujourd'hui pour la fabrication
d'une monture métallique, nous avons dressé les tableaux suivants qui indiquent
également leurs propriétés.
Lunetterie en OR MASSIF
L'or est un élément métallique de teinte jaune, de vive brillance.
Par contre, l'or blanc est toujours un alliage dans lequel est allié avec l'or,
un autre métal comme le nickel, le palladium, le cadmium ou le zinc.
Par alliage de ces éléments ainsi que de cuivre et argent, l'on obtient un or
faiblement titré de 8 à 18 carats dont les couleurs peuvent varier du jaune au
rouge en passant par le blanc et le vert brillant.
Une monture en or massif donne une plus grande garantie de résistance à la
corrosion et est bien acceptée par la peau.
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Symbole chimique |
Au |
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Poids spécifique |
19,32 g/cm3 |
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Nombre atomique |
79 |
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Poids atomique |
197,0 |
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Alliage |
pur |
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Point de fusion |
1063° C |
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Faculté de brasage |
bonne |
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Mode de brasage |
brasure de
l'or (Au) et de l'argent (Ag) |
Lunetterie doublé OR
Doublé or est une dénomination correspondant à un groupe des bimétaux. Dans le
cas du doublé, sa particularité est d'être toujours constitué par le dépôt du
métal précieux, dans la plupart des cas, un alliage d'or. Le second métal, le
support est commun, par exemple: un alliage de bronze, de tombac, de maillechort
ou de nickel.
Le
revêtement en métal précieux ainsi que le support en métal sont liés d'une
manière inséparable par soudage sous pression (placage mécanique). Par
déformation à froid le doublé obtient sa forme définitive. Cependant, un recuit
d'adoucissement est parfois nécessaire.
Le
titre d'or varie en moyenne entre 1 à 5 % du poids total. Le doublé est réalisé
en forme de tôles, de fils et de tubes.
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Symbole chimique |
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Poids spécifique |
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Nombre atomique |
|
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Poids atomique |
|
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Alliage |
au choix |
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Point de fusion |
bonne |
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Faculté de brasage |
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Mode de brasage |
tous les métaux d'apport |
Applications: tous les éléments d'une monture
Dans de nombreux pays — dont
l'Allemagne — le fin du doublé est donné en 1/000 parts. Il s'agit du même
système qui est utilisé pour la définition des différents métaux précieux.
Par exemple:
20/000 signifie:
Cette désignation du doublé n'est pas
poinçonnée afin d'éviter toute confusion avec le poinçon d'or. C'est pourquoi,
les montures sont souvent marquées d'un symbole ou d'une désignation.
Afin d'avoir une désignation de
doublé pouvant être marquée sur les montures, on a créé l'indication de la
valeur de rupture, qui permet de calculer la teneur totale en or.
Par exemple:
1/10 12 carats signifie: 1/10 du
poids total de la monture est en or de 12 carats.
Toutefois, ce chiffre ne donne aucune
indication sur les carats véritables du film d'or. Avec les montures de bonnes
qualités on utilise exclusivement des films d'or de 14 carats.
Affectation:
20/000
=1/20 10 carats
25/000 = 1/20 12 carats
50/000 = 1/10 12 carats
Le Rodium
En
métallographie le rhodium fait partie du groupe platine, un des métaux précieux
les plus rares, il se caractérise par une forte réflexion ainsi que par une
teinte blanche d'une grande brillance et d'une dureté particulière. La
galvanisation du rhodium est connu depuis 1804.
Cependant, le rhodium déposé sur des montures de lunettes sans couche
intermédiaire ne préservera pas celles-ci de la corrosion, c'est-à-dire, que le
revêtement de rhodium par électrogalvanisation doit toujours se faire sur un
matériau de placage mécanique (doublé or blanc) ou sur des éléments plaqués par
électrolyse.
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Symbole chimique |
Rh |
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Poids spécifique |
12,44 g/cm3 |
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Nombre atomique |
45 |
|
Poids atomique |
102,91 |
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Alliage |
pur |
|
Point de fusion |
1966° C |
|
Possibilité de brasage |
mauvaise |
|
Mode de brasage |
|
Le PALLADIUM
Le
palladium, métal précieux, fait partie du groupe platine.
Dans l'industrie lunetière, le palladium est déposé sur un matériau déjà plaqué
mécaniquement (doublé or) ainsi que sur des surfaces plaquées par
électro-galvanisation. La couleur de ce revêtement de surface est blanche,
légèrement grisâtre. L'application industrielle du palladium s'est élargie
grâce au développement de la galvanisation.
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Symbole chimique |
Pd |
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Poids spécifique |
12,0 g/cm3 |
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Nombre atomique |
46 |
|
Poids atomique |
106,4 |
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Alliage |
pur |
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Point de fusion |
1554° C |
|
Possibilité de brasage |
mauvaise |
|
Mode de brasage |
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Application: traitement améliorant la qualité de surface.
Le CHROME
Le
chrome est un élément d'une dureté exceptionnelle d'une teinte blanche tirant
vers le bleu. Il est résistant à l'oxydation, même à des températures élevées.
Dans l'industrie de la lunetterie, une couche chromée est déposée par
électrolyse sur une couche anti-corrosive de nickel pur, pour prévenir celle-ci
contre le ternissement, en même temps, elle lui donne un aspect décoratif.
Le
problème de la ductilité du chrome a pu être résolu ces dernières années grâce à
des procédés appropriés. Un secret bien gardé des fabricants.
Les montures chromées offrent la garantie d'un excellent fini de surface ainsi
qu'une grande résistance extérieure à la corrosion et une longévité
exceptionnelle d'utilisation. Par rapport au procédé précédent, la réalisation
de chromage noir est obtenue par dépôt de chrome métallique et d'oxyde de chrome
dans une proportion bien déterminée. Ce revêtement d'une teinte noire et mate
trouvera son état de surface définitif par immersion dans un bain spécial. La
fabrication d'autres couleurs n'est actuellement pas encore possible.
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Symbole chimique |
Cr |
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Poids spécifique |
7,19 g/cm3 |
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Nombre atomique |
24 |
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Poids atomique |
52,01 |
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Alliage |
pur |
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Point de fusion |
1890° C |
|
Possibilité de brasage |
possible |
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Mode de brasage |
|
Application: traitement de grande qualité anticorrosif
Le Ruthénium (ruthen)
Le
Ruthénium, métal précieux et rare, fait partie du groupe platine. Sa couleur
s'étale du gris au blance argenté. Une de ses qualités particulières est sa
résistance à la corrosion.
Dans l'industrie lunetière, le ruthénium est déposé par galvanisation pour
obtenir la coloration à "effet du gun".
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Symbole chimique |
Ru |
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Poids spécifique |
12,3 g/cm3 |
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Nombre atomique |
44 |
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Poids atomique |
101,1 |
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Alliage |
pur |
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Point de fusion |
2450° C |
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Possibilités de brasage |
mauvaise |
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Mode de brasage |
|
Application: coloration de la surface à "effet métallique de gun".
Le titane
Léger, flexible, durable, résistant à la corrosion, hypoallergénique, le
titane est largement utilisé dans l'aérospatiale, le secteur médical et
l'industrie chimique depuis les débuts de sa production en 1947. Il sert à
fabriquer des biens de consommation légers et très résistants (notamment des
pièces pour appareils photo et des équipements de sport de haute technologie),
ainsi que des montures ophtalmiques et solaires.
Le
titane est un élément chimique appartenant au groupe des métaux légers.
Grâce à ses variations de couleurs ainsi qu'à ses structures à surfaces
multiples, le titane est aussi utilisé dans l'industrie de la bijouterie.
La
résistance à la corrosion du titane est comparable à celle des métaux précieux.
Dans l'industrie lunetière le titane est utilisé comme élément de décors, dans
ce cas il s'agit alors de composés de titane (oxydes)
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Symbole chimique |
Ti |
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Poids spécifique |
4,54 g/cm3 |
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Nombre atomique |
22 |
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Poids atomique |
47,90 |
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Alliage |
pur |
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Point de fusion |
1730° C |
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Possibilité de brasage |
mauvaise, à braser seulement sous vide |
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Mode de brasage |
|
Champ d'application chez: comme décoration
LE BETA TITANE
Le Bêta Titane qui contient 75 % de titane, est un alliage de titane pur et de
vanadium ou d'aluminium. C'est le seul autre élément connu à être plus léger
que le titane. C'est un matériau flexible que l'on peut découper plus finement
que le titane pur. D'autres alliages à base de titane, à la fois souples et résistant
à l'usure, ont été mis au point; notamment le Flexon par la société Marchon.
Il s'agit d'un alliage titane/nickel, qu'on a également appelé métal à mémoire
de forme, car il est capable de reprendre sa forme originale après déformation.
Le Flexon a été découvert par les métallurgistes qui développaient des
alliages à base de titane pour fabriquer des boucliers thermique pour les
missiles.
TITANflex®
Le matériau
TITANflex ®
est en fait une monture de lunettes tout à fait normale. En fait, s'il n'y avait
pas ce petit quelque chose: le matériau à partir duquel est fabriquée la
monture! Un alliage de titan hyper élastique, le matériau de l'avenir. TITANflex®
est 10 fois plus élastique que l'acier à ressorts
traditionnel. Cette hyper élasticité est obtenue par un effet que les
scientifiques appellent transition de phase. De telles transitions sont fonction
de la température. Nous avons traité le matériau de manière à obtenir
l'élasticité maximale à des températures situées entre -15°C et + 40°C. Dans
cette plage, la monture de lunettes retrouve sa forme initiale, même après une
déformation extrême. Et ceci, pas seulement une fois, mais chaque fois. C'est
aussi pourquoi elle sied toujours Comme faisant corps. L'illustration ci-contre
compare sous forme de schéma.
les caractéristiques de pliage de
TITANflex ® à
l'acier fin à titre d'exemple.
Le procédé de fabrication du TITANflex ®
Cet alliage de titan spécial est élaboré,
coulé en général dans un vide élevé par jet électronique, arc sous vide ou
induction sous vide. Le formage conventionnel à chaud et à froid permet
d'obtenir dans le traitement ultérieur. à partir du lingot, du fil de
préférence, mais aussi des tôles et des tubes. Pour obtenir l'extension hyper-
élastique maximale dans la plage de température préconisée, le matériau est
soumis à un traitement thermo -mécanique strictement contrôlé.
Les types d'utilisation
En raison de leur bonne biocompatibilité,
les fils hyper- élastiques ont d'abord été utilisés dans la technique médicale.
Ils furent mis en oeuvre pour la première fois aux Etats-Unis dans l'orthodontie
en tant que "voûte orthodontique ". De par la tension presque constante qu'ils
assurent sur un vaste domaine d'extension, ils offrent les propriétés idéales
pour un traitement soigneux. Les allia(r)es de titan hyper-élastiques
conviennent de plus tout particulièrement aux instruments et aux appareils
destinés aux interventions diagnostiques et thérapeutiques les plus diverses. La
sécurité contre le flambage, la maniabilité et la flexibilité extrême font des
alliages de titan hyper-élastiques un élément unique en son genre pour ces
applications. L'on en a fait une monture de lunettes révolutionnaire.
Qualité en ligne de mire
Les montures de lunettes TITANflex ®
répondent aux exigences et vont même au delà de la Directive 93/42/CEE
concernant les produits médicaux et sont donc référencées CE.
Garantie: En cas de défauts de
fabrication ou de qualité de nos montures, nous garantissons la réparation comme
convenu dans nos conditions générales de vente. Les dommages liés a un manque de
soin, un traitement inadapté, des accidents et une usure normale ne sont pas
couverts par la garantie.
Attention: Les montures TITANflex
® sont super flexibles mais pas incassables Les
parties en TITANflex®
ne doivent pas être pliées à plus de 90°
L'aluminium
L'aluminium est un élément métallique de couleur blanc argenté, facile à
déformer à froid, avec une surface relativement tendre.
L'aluminium devient résistant à la corrosion par formation en quelques secondes
d'une couche mince et dure d'oxyde. Cette couche est obtenue par anodisation et
compression.
Dans l'industrie lunetière l'aluminium est uniquement utilisé sous forme
d'alliage d'aluminium. Après avoir terminé le façonnage, celle-ci est alors
anodisée dans les couleurs de nuances les plus variées.
Cette couche d'anodisation est à la fois une protection anti-corrosive et un
élément décoratif
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Symbole chimique |
Al |
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Poids spécifique |
2,7 g/cm2 |
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Nombre atomique |
13 |
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Poids atomique |
26,98 |
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Alliage |
Al-Mn-Mg-Si-Cu = seuls additifs possible |
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Point de fusion |
660° C |
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Possibilité de brasage |
mauvaise, possible seulement sous vide |
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Mode de brasage |
|
Application exclusivement utilisé pour des branches, des tenons ainsi que des
décors.
Le NICKEL
A
l'état pur, le nickel est un élément métallique de brillance et de couleur
argentée.
Il
se polit, se forge, se soude, se lamine en toiles, s'étire en fils.
En
raison de sa grande résistance à la corrosion, le nickel est fréquemment utilisé
comme additif d'alliage au maillechort, le blanka-z, le monel ainsi que le
bronze.
Cela est également vrai des aciers fins.
Sa
grande résistance à la flexion permet l'utilisation du nickel pour les éléments
de montures de lunettes, par exemple: porte-plaquettes.
De
plus, le nickel est employé comme matériau de base pour le doublé or.
|
Symbole chimique |
Ni |
|
Poids spécifique |
8,90 g/cm3 |
|
Nombre atomique |
28 |
|
Poids atomique |
58,71 |
|
Alliage |
pur |
|
Point de fusion |
1455° C |
|
Possibilité de brasage |
bonne |
|
Mode de brasage |
Métal d'apport de brasage: Ag |
Application
: porte plaquettes ainsi que cercles
Le BLANKA-Z
A
l'état pur, le nickel est un élément métallique de brillance et de couleur
argentée.
Il
se polit, se forge, se soude, se lamine en toiles, s'étire en fils.
En
raison de sa grande résistance à la corrosion, le nickel est fréquemment utilisé
comme additif d'alliage au maillechort, le blanka-z, le monel ainsi que le
bronze.
Cela est également vrai des aciers fins.
Sa
grande résistance à la flexion permet l'utilisation du nickel pour les éléments
de montures de lunettes, par exemple: porte-plaquettes.
De
plus, le nickel est employé comme matériau de base pour le doublé or.
|
Symbole chimique |
Ni |
|
Poids spécifique |
8,90
g/cm3 |
|
Nombre atomique |
28 |
|
Poids atomique |
58,71 |
|
Alliage |
pur |
|
Point de fusion |
1455° C |
|
Possibilité de brasage |
bonne |
|
Mode de brasage |
Métal d'apport de brasage: Ag |
Application: porte plaquettes ainsi que cercles
Le MONEL
Le
Monel est un alliage anti-corrosif de nickel et de cuivre de dureté élevée mais
inapte au procédé de durcissement.
Le
Monel peut se prêter aux techniques de galvanisation sons condition d'un
traitement spécifique préalable.
En
dehors de son utilisation comme matériau de base pour la fabrication du
doublé-or, le monel est également utilisé dans la fabrication des cercles, des
charnières ainsi que des ponts, grâce à son degré élevée d'élasticité et sa
bonne résistance à la torsion.
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Symbole chimique |
|
|
Poids spécifique |
8,90 g/cm3 |
|
Nombre atomique |
|
|
Poids atomique |
|
|
Alliage |
Cu-Ni-Fe |
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Point de fusion |
1360° C |
|
Possibilité de brasage |
bonne |
|
Mode de brasage |
Métal d’apport de brasage: AG |
Application: cercles, charnières et ponts.
Le MAILECHORT
On désigne
sous le nom de Maillechort des alliages à base de cuivre, de nickel ou de zinc.
Introduit
autrefois dans la fabrication sous différentes désignations comme d' "argentan",
d'alpaca", d' "argent allemand" ainsi que d' "argent artificiel" le maillechort
possède à l'état poli de grandes similitudes avec l'argent, en particulier sa
ductilité et sa couleur.
Facile à
travailler et à braser, le maillechort est à la base de nombreuses pièces
métalliques de lunettes. Cependant ne possédant aucune caractéristique de
résistance à la corrosion le maillechort doit être toujours revêtu d'une couche
protectrice.
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Symbole chimique |
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Poids spécifique |
8,62-8,71 g/cm3 |
|
Nombre atomique |
|
|
Poids atomique |
|
|
Alliage |
Cu-Ni-Zn
+ (Pb) |
|
Point de fusion |
950-1025° C |
|
Possibilité de brasage |
bonne |
|
Mode de brasage |
Métal
d'apport de brasage: Ag |
Application:
nombreuses pièces de montures de lunettes, telles que tenons, charnières,
enjoliveurs, etc . .
Le BRONZE
Bronze —
alliage de cuivre et d'étain non durcissable comportant au minimum 60 % de
cuivre ainsi que des alliages divers où le zinc ne peut prédominer.
On utilise
le bronze comme matériau de base pour le doublé ainsi que pour des éléments
devant subir une forte déformation.
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Symbole chimique |
8,86—8,93 g/cm; |
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Poids spécifique |
|
|
Nombre atomique |
|
|
Poids atomique |
|
|
Alliage |
Cu-Sn +
(Zn) |
|
Point de fusion |
865-1015°
C |
|
Possibilité de brasage |
bonne |
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Mode de brasage |
Métal
d'apport de brasage: Ag |
Application:
branches, charnières, matériau de base pour doublé or.
KM 4 AKUTAN
Akutan fait partie du groupe des
alliages de maillechort
L'amélioration de l'élasticité des
semi-finis en akutan est possible tant par déformation à froid que par trempe
thermique grâce à l'introduction d'additifs particuliers à l'alliage de base.
Par rapport à l'écrouissage, la
trempe thermique permet de pouvoir traiter une monture en akutan après toutes
les opérations de façonnage, y compris le brasage, un avantage certain.
L'akutan est surtout utilisé pour des
pièces soumises à de fortes tensions, par exemple dans les cas de soudures à
grandes surfaces. Trempé, l'akutan possède une élasticité supérieure à celle du
maillechort.
| Symbole chimique |
|
| Poids spécifique |
8,4
g/cm3 |
| Nombre atomique |
|
| Poids atomique |
|
| Alliage |
Cu-
-Ni-Zn-Mn |
| Point de fusion |
910° C |
| Possibilité de brasage |
bonne |
|
Mode de brasage |
Métal d'apport de brasage: Ag |
Application de M + H: ponts,
branches, barres frontales
Le BERYLLIUM
Le Béryllium
est un élément métallique d'une grande dureté, d'une surface brillante et de
couleur blanc argenté.
Dans la
fabrication de montures de lunettes, le béryllium est allié au cuivre.
Apte à la
trempe, cet alliage convient de manière remarquable à la coulée et à la
déformation à froid.
Par trempe
thermique du béryllium l'on obtient des caractéristiques comparables à celles de
l'acier, avec des valeurs mécaniques très élevées.
En raison de
ces propriétés, l'alliage "béryllium/cuivre" convient également à la fabrication
de petites pièces de formes compliquées et leur garantit une élasticité
maximale.
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Symbole chimique |
Be |
|
Poids
spécifique |
|
|
Nombre atomique |
4 |
|
Poids atomique |
9,0122 |
|
Alliage |
Be 0,5-2 % Cu 98-99,5 % |
|
Point de fusion |
1285° C |
|
Possibilité de brasage |
bonne
après traitement préalable correspondant |
|
Mode de brasage |
Métal
d'apport de brasage: Ag |
Application:
pièces compliquées dont la résistance est à augmenter par trempage.
Plaquage
d'or
Lors du plaquage d'or, plusieurs couches d'or sont
appliquées en sandwich sur le matériau central, devant répondre aux exigences
suivantes:
-
1. Adhérence optimale au matériau de base
-
2. Etanchéité absolue de la surface sans porosité
et fissure afin de garantir une protection optimale contre la corrosion
-
3. Epaisseur de la couche totale fiable et dureté
suffisante de la couche d'or importante pouvant servir de tampon contre l'usure
-
4. Une bonne élasticité permettant le pliage des
parties de la monture sans formation de fissures
-
5. Une surface ne pouvant pas se ternir dans le ton
d'or souhaité.
Avant l'application des couches d'or, on applique
fréquemment des couches lustrantes, sans métaux précieux, qui doivent aussi
remplir les conditions énumérées plus haut (sauf pour une surface structurée ou
mate).
Les surfaces à revêtement
plastique
Fabrication d'une monture métallique à revêtement
plastique
-
1. Fabrication d'une monture complète à partir d'un
matériau de base commun
-
2. Nettoyage soigneux sans résidus et dégraissage
-
3. Application d'un couche de fond galvanique:
-
a) une couche de fond brillante pour une surface
brillante (cuivre-nickel)
-
b) une couche de fond nickel-velours pour une
surface satinée (cuivre-nickel velours)
-
4. Nettoyage intermédiaire et séchage sans tâche
-
5. Application électrostatique de poudre pour
obtenir des couches fines d'une épaisseur régulière.
-
6. Réticulation de la poudre appliquée en résine
thermodurcissable à l'intérieur d'un four en U à circulation d'air, la durée
et la température étant déterminées avec précision. Ainsi la surface est
complètement scellée. A cet effet, nous utilisons exclusivement du plastique
clair. L'utilisation de matière plastique colorée d'avance limiterait la gamme
des couleurs aux tons unis.
-
7. Coloration de la surface claire: elle peut être
effectuée avant (voir page 42) ou après l'application du revêtement.
La monture enduite, est immergée dans un bain de
couleur. En variant la durée d'immersion, on obtient toutes les intensités et
nivellations de couleur. L'immersion partielle de la monture dans des bains
différents permet d'obtenir des effets divers et intéressants.
Les bains de couleur utilisés par sont
continuellement contrôlés par un laboratoire. La moindre modification est
dépistée et corrigée immédiatement.
La couleur est dans ce cas appliquée au moyen d'une
imprimeuse de table automatique. Un cliché, représentant le dessin à reproduire,
est rempli de couleur. Un tampon en caoutchouc au silicone prend la couleur et
la transmet à la pièce à imprimer. Il est ainsi possible de reproduire des
rayures en couleur les plus diverses, des décorations colorées, des caractères,
des données concernant la monture, etc.
Le procédé de revêtement appliqué pour les montures
offre l'excellente protection contre la corrosion exigée pour le matériau de
base.
Les vernis de haute qualité qui résistent à
l'abrasion garantissent une bonne solidité et une longue durée de vie.
Nouvelle
technologie de traitement de surface capable de produire des montures de
lunettes ultra légère en Magnésium
Avec une si grande capacité de production sur le
marché, les fournisseurs de Magnésium sont nombreux et les prix ont
considérablement baissés. Les différents centres mondiaux de Design sont ravis
de traiter ce nouveau matériau.
Le Magnésium peut être facilement moulé dans des
formes très complexes, il est bien plus léger que le Titane, et aujourd’hui, ne
pose aucun soucis dans les procédés de fabrication. La faible densité du
Magnésium permet un nombre de coulées plus élevé et une réalisation impeccable
de formes ambiguës. Le point de fusion du Magnésium est faible et il n’existe
pas de réaction avec l’Acier, par conséquent, la durée de vie des moules est
allongée et les coûts sont réduits.
Le traitement du Magnésium ne demande aucun
outil de coupe, ni de meule de polissage en matériau spécial, quant à
l’opération de soudage, la procédure est considérablement simplifiée en
comparaison avec le matériau Titane.
La combinaison corrosive de crèmes solaires, de
sueur et de produits cosmétiques, en particulier dans les climats humides, ont
suscité chez les fabricants de lunettes optiques une nécessité de l’utilisation
du Magnésium, malheureusement, sans réussite dans le traitement de surface
protecteur contre le problème de corrosion dans des conditions extrêmes.
Keronite Ltd offre aujourd’hui cette protection
: sa révolutionnaire décharge de plasma dans un bain d’électrolyte à base
aqueuse permet aux alliages de Magnésium une solide résistance à la corrosion, à
savoir, pendant une période de plus de 1000 heures dans une salle
d’expérimentation de brouillard salin.
Mais surtout, le procédé de Keronite Ltd
transforme le substrat du métal en céramique dure et extrêmement résistante à
l’usure, aux chocs et aux vibrations.
La couche externe de Keronite est de structure
poreuse et offre une excellente base adhésive, idéale pour les finitions tels
que les peintures et les laquages.
Le fait d’utiliser Keronite en prétraitement
sur les montures de lunettes optiques permet une résistance aux rayures.
Le procédé Keronite est de concevoir un
revêtement sur toutes les surfaces aux formes complexes moyennant des machines
conventionnelles et une technique de transformation électro-chimique hautement
sophistiquée. A la différence de certaines méthodes traditionnelles de
traitement de surface, l’utilisation d’une électrolyse écologique permet le
respect de l’environnement et le taux de dépôt est très rapide.
Fonctionnement d'une installation de galvanisation
Des sels métalliques sont dissouts dans un bain
aqueux (électrolyse). En appliquant un courant continu, les iones métalliques
dissouts dans le bain s'acheminent vers l'électrode négative (cathode/monture)
et se combinent métalliquement. La structure et la qualité de la couche sont
influencées par la composition et la température du bain ainsi que par le
courant et les mouvements. L'épaisseur voulue de la couche est obtenue par
l'utilisation précise de la durée du bain. Afin d'obtenir une qualité de surface
optimale, il faut appliquer plusieurs couches en sandwich, les différentes
couches étant dans la plupart des cas composées d'alliages.
Acier inoxydable
Les montures sont fabriquées
à partir de fils ou de feuilles d'acier en fonction de leur design. Le
principal avantage de l'acier inoxydable est sa facilité d'ajustement et sa
bonne résistance. Il s'adapte également bien aux différents finis et ne perd
pas sa couleur.
Genium
Au revoir Allergies, bonjour Genium:
Le meilleur métal bio-compatible et anallergique.
Allison S.p.A. une compagnie du groupe IT
Holding qui est connu dans le secteur pour être toujours à l'affût
de nouveautés technologiques a créer le Genium. Premier métal
"high-tech", biocompatible,qui est une révolution dans le
monde des lunettes ultralégères.
C'est un métal sans Nickel est une
compatibilité absolue sur la peau. Le Genium et le premier métal à
avoir passé les tests de cyto-toxicités et à avoir reçu le
certificat de bio-compatibilité (Fraunhofer Institute safety
certificate, 10993 DIN and ISO standard compliant).
Cette découverte va rassuré les personnes allergiques.
L'alliage métallique Genium employé pour les
monture ultra légères pour correction optique et lunette solaires,
posséde les qualités importantes: Résistance à la corrosion,
construction ultra légère avec form stabilisée. Ce métal peut être
utilisé pour fabriquer des lunettes ultrafines avec une épaisseur
minim de 5/10 mm, tout en restant flexible et parfaitement stable.
Les performances d'une matière "high-tech" ne
vient pas seulement de ces qualité propre mais également de la façon
de le travailler: Le Genium est travaillé thermiquement mais
également poli au diamant, ce qui produit une surface extrêmement
bien polie.
 |
 |
 |
| Genium au diamant
|
Acier |
Titan |
Une grande résistance à la traction est
synonyme de grande qualité. Plus grande est la résistance à la
traction plus grande est sa solidité et sa flexibilité.
|
Valeurs de
comparaison |
Acier |
Titan |
Nouveau
Titanleg. |
GENIUM |
|
Résistance à la traction
/N/mm² |
750 |
850 |
1100 |
2200 |
Résultat des test au pliage des différents
matériaux:
|
Valeurs
de comparaison |
Acier
|
Titan |
Nouveau
Titanleg. |
GENIUM |
|
pliage
à 90° |
3 |
4 |
5 |
9 |
Du doublé or traditionnel à l'alliage inox " 1,4456 " des
récentes collection
PROMESSE et MELROSE 6000/7000.
Etabli dans le Jura français depuis 1921, Henry. JULLIEN est
le leader mondial affirmé de la fabrication de montures de lunettes en doublé or
laminé, des montures uniques, reconnaissables, de très haute qualité et mises en
formes selon un procédé traditionnel aujourd'hui abandonne par tes autres
lunetiers tant il exige de soins et de contraintes à surmonter.
 Pourtant,
avec le lancement en 1993 de la première eo/E'¢tion de montures MELROSE réalisée
en acier inox de qualité chirurgicale, le " 316 L ", Henry JULLIEN a entrepris
une diversification technique par le choix de ses matériaux et l'adaptation des
méthodes de leur façonnement, cherchant toujours à découvrir de nouveaux
alliages aptes a permettre de réaliser des montures belles, élégantes et
confortables, ne perdant rien de leur qualité exceptionnelle selon les critères
stricts de la marque.
En particulier, chaque matériau retenu devait garantir les meilleures
performances possibles, idéalement adaptées au style de la collection à laquelle
il était destiné.
Ainsi l'acier inox " 316 L " de qualité chirurgicale des premières séries
MELROSE réunissait-il les qualités en apparence contradictoires de légèreté et
de nervosité indispensables à une monture percée que t'on doit équiper de verres
progressifs à l'ajustement précis. Et il présentait en outre des qualités
anallergiques à l'époque, insurpassables.
Puis est venu s'ajouter le Tiïane, mais uniquement du PUR TITANE tel qu'exigé
par les techniciens d'Henry JULLIEN par opposition aux nombreux titanes " alliés
" pour diverses raisons, qui avaient l'inconvénient de contenir des pourcentages
variables mais toujours trop élevés de nickel propres à développer des
allergies.
Ce pur TITANE a fait le succès des collections MELROSE 2000 et 3000 avant que ne
s'impose le PHYNOX lors des créations des collections MELROSE 4000 et 5000.
Henry JULIEN a été le premier à interpréter le PHYNOX en fabrication lunetière y
découvrant les performances techniques uniques qui permettaient de réduire
encore les sections des fils de métal pour fabriquer des montures toujours plus
légères mais toujours aussi nerveuses et bien en place sur !e visage.
Mais on ne résiste pas à l'avancée du progrès dans le domaine
de la métallurgie et vint le jour ou le PHYNOX lui-même dû céder la place à
alliage encore plus performant, connu sous le nom de code de " 1.4456 " et
découvert une fois encore par le bureau d'étude d'Henry JULLIEN pour mener au
succès que l'on sait les collections MELROSE 6000, PROMESSE et maintenant
MELROSE 7000.
Ce qui a causé l'éviction du PHYNOX, c'est que bien qu'étant
parfaitement anallergique et utilisé en chirurgie humaine, il contenait quelques
parts de ce nickel tant décrié en lunetterie et par les professionnels de la
santé.
Notre nouvel alliage (1,4456), lui, est garanti " sans nickel ", ses
performances mécaniques autorisent la fabrication de fils extrêmement fins
quoique d'une nervosités impressionnante permettant la réalisation de montures
légères mais structurées, d'un grand confort d'utilisation, et répondant
parfaitement aux critères de qualité qui font la différence des montures Henry
JULLIEN sur le marché, en particulier mais non
exclusivement, une extrême résistance à la corrosion.
Le " 1.4456 " que quelques ans d'entre nous, réfractaires aux
chiffres, appellent également " HJYNOX " est très supérieur aux différents
titanes qui se font d'ailleurs de plus en plus timides. C'est véritablement
l'alliage inox sans nickel le plus " pointu " du moment sur le plan
technologique ce qui explique son coût élevé.
Cet alliage, utilisé en exclusivité par Henry JULLIEN, rassemble toutes les
qualités indispensables à la réalisation des montures contemporaines que les
marchés recherchent actuellement, légères, voire ultra légères mais structurées
pour un confort parfait et un positionnement précis des verres progressifs.
Il va de soi, pour conclure, que cet alliage " 1.4456 " sans nickel, utilisé
également en chirurgie faciale, orthodontie, microchirurgie et autres
applications médicales sensibles, est incomparable en ce qui concerne ses
propriétés anallergiques et sa bio compatibilité avec le corps humain.
Document
Henry JULL!EN
Ticral
Ticral, qui est relativement nouveau sur le marché,
est un alliage de titane, de cuivre et de chrome. Il est sans nickel et ainsi
hypoallergénique. Il est également extrêmement léger et offre plusieurs des
qualités du titane sans coût élevé. Il peut être coupé un peu plus profondément
que le titane, qui lui permet d'avoir le regard populaire d'une armature en
plastique mince tout en offrant toujours la légèreté. Le matériel est également
solide, durable et disponible dans une variété de couleurs.
isitez
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